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　　超声波是以每秒4万6千次的振动在液体中传导，由于这是一种压缩纵波，在推动介质的使用下会使液体中压力变化而产生无数微小真空气泡，造成空穴效应，当气泡受压爆破时，会产生强大的冲击力，同时还有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物体上。
 

　　超声波清洗除了与频率有关，与声压强度有关以外，还与清洗介质的物理性质有关，如温度、蒸汽压、表面张力、密度、黏度等。此外清洗介质中含有的气体和溶解氧也有重大影响。不同的清洗介质，其物理性质不同，其空化阈值也不同。清洗介质的表面张力越大，空化所需的能量也越大，即空化阈值增加。清洗介质的黏度越大，越不易产生空穴，其空化阈值也越大。清洗介质的蒸汽压对产生空化作用也有影响。只有在清洗介质的局部压力小于清洗介质本身的蒸汽压时才会产生空化。
 

　　与传统的清洗方法相比，超声波清洗具有以下优点：
 

　　1.更*的清洁
 

　　原理表明，这种方法非常适用于形状复杂的零件的清洗。如果这类零件是手动清洗，有许多零件是很难或不可能清洗的。清洗剂只能溶解部分污垢，对于顽固的污垢和内部污垢也是无法溶解的。超声波清洗技术是一种奇妙的物理清洗，同时清除物体的内外表面，如化学清洗与清洗剂相结合，使传统方法无法完成的内表面和内孔的清洗一次完成。
 

　　2.节能
 

　　目前使用汽油或柴油清洗小零件，操作安全系数很低，容易引起事故。但是，超声波清洗技术使用水基清洗剂，不存在事故隐患。
 

　　3.高效率
 

　　只需将零部件放在清洗机的屏幕篮中，按下开关即可自动清洗。
 

　　4.清洗费用低
 

　　由于清洗剂的高回用率和耗材的低价购买，在所有清洗方法中，清洗成本可分为设备成本和消耗成本，超声波清洗器的使用寿命约为10年，但设备采购成本高于手工清洗和有机碱溶剂刷，低于气体清洗和高压水射流清洗。
 

　　5，清洗效果好
 

　　就清洗方式而言，工业清洗中使用的清洗方式一般有人工清洗，有机溶剂清洗，蒸汽气体清洗，高压水射流清洗，超声波清洗，根据清洗效果可以明显区分清洗方式。超声波清洗被*为目前效率高，效果好的清洗方式，其清洗效率大于98%。清洗清洁度也达到了非常高水平，但传统的人工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率只有60%≤70%，甚至气象清洗和高压水射流清洗的清洗效率也不到90%。